α高強(qiáng)石膏粉工藝介紹
隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展,α型高強(qiáng)石膏的應(yīng)用領(lǐng)域日趨廣泛,已涉及航空、汽車(chē)、橡膠、塑料、船舶、精密鑄造、高端建材、工藝美術(shù)、3D打印、醫(yī)療等多種領(lǐng)域,而且產(chǎn)品也趨系列化。
目前高強(qiáng)石膏生產(chǎn)工藝主要有以下幾種方法:
● 蒸壓法(一步法、兩步法、半干蒸壓法)
● 水熱法(加壓水溶液法、常壓水溶液法)
高強(qiáng)石膏生產(chǎn)工藝:
蒸壓法:二水石膏在一定壓力的飽和蒸汽介質(zhì)中脫水生成α型高強(qiáng)石膏
水熱法:二水石膏在某些酸類(lèi)、鹽類(lèi)水溶液中通過(guò)加熱蒸煮生成α型高強(qiáng)石膏
1.(蒸壓法)生產(chǎn)α型高強(qiáng)石膏:
(1)一步法;
一步蒸壓法是一種傳統(tǒng)的生產(chǎn)α型高強(qiáng)石膏的生產(chǎn)工藝。一定粒度的原料在含有一定壓力、飽和蒸汽的蒸壓釜中脫水后,在蒸壓釜中繼續(xù)干燥,干燥完成后,經(jīng)粉磨系統(tǒng)將石膏塊粉磨成一定細(xì)度的石膏粉,再經(jīng)包裝系統(tǒng)包裝入庫(kù)。
一步法的生產(chǎn),使石膏的脫水和烘干在同一設(shè)備中進(jìn)行,避免了再生石膏的生成,保證了高強(qiáng)石膏粉質(zhì)量的穩(wěn)定性。
蒸壓釜具有石膏脫水和烘干兩種功能,烘干熱源可采用導(dǎo)熱油間接換熱或熱風(fēng)直接換熱烘干。
要求原料具有一定粒度,適用于天然石膏或經(jīng)造粒后的工業(yè)副產(chǎn)石膏
(2)二步法
二步蒸壓法也是一種傳統(tǒng)的生產(chǎn)α型高強(qiáng)石膏的生產(chǎn)工藝。一定粒度的原料在含有一定壓力、飽和蒸汽的蒸壓釜中脫水后,物料從蒸壓釜中放出進(jìn)入干燥設(shè)備,干燥完成后,經(jīng)粉磨系統(tǒng)將石膏塊粉磨成一定細(xì)度的石膏粉,再經(jīng)包裝系統(tǒng)包裝入庫(kù)。
二步法的生產(chǎn),脫水和烘干在不同設(shè)備中進(jìn)行,由脫水工段進(jìn)入烘干工段時(shí),造成壓降及溫降,使部分物料水化生二水石膏,造成產(chǎn)品強(qiáng)度降低,影響產(chǎn)品質(zhì)量,適用于低檔產(chǎn)品。
要求原料具有一定粒度,適用于天然石膏或經(jīng)造粒后的工業(yè)副產(chǎn)石膏
(3)半干蒸壓法
將粉狀或較小顆粒與粉狀混合的石膏原料與轉(zhuǎn)晶劑溶液進(jìn)行均勻混合,混合后原料總體含水率較低的半干狀態(tài),將半干狀態(tài)的石膏原料直接進(jìn)入轉(zhuǎn)晶設(shè)備,在一定壓力的飽和水蒸汽介質(zhì)下進(jìn)行轉(zhuǎn)晶或造粒后進(jìn)行轉(zhuǎn)晶的方法稱(chēng)為半干蒸壓法。